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電解鋁陽極鋼爪修復是長期困擾電解鋁企業(yè)的重大技術難題。在生產過程中，鋼爪腿由于受高溫電解液腐蝕而逐步變細，而橫梁主體部分通常保持完好，當鋼爪腿腐蝕變細到一定程度時，就必須全部報廢更換，鋼爪亦成為電解鋁企業(yè)一直采用人工電焊的方式修復，而以此法修復的鋼爪，存在連接強度低、質量不穩(wěn)定等問題，且修復效率低、勞動強度大，直接影響企業(yè)生產的效率、成本與穩(wěn)定性。

公司檢修車間黨員干部本著為生產一線解決問題的態(tài)度帶頭開展技術攻堅，在保障維修過程安全的前提下，充分利用公司現有資源，經過四個月的研發(fā)和反復試驗，最終打通了八爪陽極鋼爪焊接、修復工藝流水線。自主研發(fā)的八爪陽極鋼爪焊接、修復工藝流水線，有效解決了鋁電解用碳陽極鋼爪修復難題，實現了再制造鋼爪的全截面熔焊，熔焊區(qū)組織純凈均勻，無氣孔、夾雜和裂紋等缺陷?？紤]到鋼爪頭切割時產生有毒、有害氣體較嚴重，為滿足環(huán)保要求、降低煙氣粉塵對員工的身體傷害，創(chuàng)新增加除塵排煙設備，并根據等離子切割設備及鋸切位置，加裝旋轉移動式除塵、排煙罩滿足鋼爪體維修焊接工況要求。以現在設計鋼爪維修生產線設備、工裝滿足實現每月維修90組以上的維修效率，僅鋼爪組維修費用年可節(jié)約100萬余元。

八爪陽極鋼爪焊接、修復工藝流水線的完成，既節(jié)約了鋼爪維修費用，又歷練了職工隊伍技能水準。下一步，檢修車間將一如既往的繼續(xù)發(fā)揚創(chuàng)新精神，按照公司“質效提升年”工作要求，克服困難、理清工作思路，為公司生產經營和可持續(xù)發(fā)展積極貢獻力量。